在石化、电力、冶金、锅炉等工业生产装置中，为输送气体、液体或带固体颗粒的流体，大量地应用管道。管道由管子、管件和泵阀组成，其中：管子包括直管和弯管:管件是管子连接件的简称，管件有6个品种，即弯头、三通、异径管、四通、管帽和松套法兰接头(翻边）。弯头是最重要的管件，弯头的用量占管件的84%;小曲率半径弯头可以便管道系统布置结构紧凑，占据空间小，节约费用，提高管道系统的运行质量。
对于小曲率半径弯头，弯曲半径越小，弯曲变形越大，弯头成形难度就越大。小曲率半径弯头的成形方法包括扩径推弯法、隧道挤压法、模压弯曲法、压片拼压法、凹槽轮滚压法、虾米腰弯头和超塑成形等方法。扩径推弯法与其他弯头成形方法相比，扩径推弯可生产不同材质的壁厚均匀的小曲率半径(R≈D)、薄壁(t/T≈0.015)、产品规格多(Dn=20~1 200)的多角度弯头(30°，60°，90°和180°），而且可以生产环形管(360°)或螺旋管，生产效率高，适合于批量生产。该方法不仅可以生产钢弯头，而且可以生产铁、错、镇等其他金属材料的弯头或环形管。扩径推弯法生产效率高，并保证弯头外径圆度和壁厚均匀，这是其他弯管工艺所无法比拟的。
扩径推弯法生产弯头在钢、钛、锆、镍弯头的生产中得到了大量应用，影响推制磨头质量的工艺参数非常多，扩径推弯工艺参数不同，弯头推制后的形状、尺寸精度、表面光洁度、壁厚均匀性、椭圆度也不同。本文作者结合成形扩径推弯弯头的经验，阐述扩径推弯弯头中的重要工艺参数选择时所要注意的问题。
