长输管道遇横、纵向转角或穿越情况时，大量采用弯头或弯管，弯头的下料对作业人员技术水平要求较高，不仅要求对弯头具有较高的认知度，还需要丰富的现场作业经验，如果仅仅采用常规的测量、计算方式下料，或采用现场放样方法下料，不但繁锁，而且最终下料结果易出现较大误差，导致反复切割修改，造成施工时间延长和材料浪费，有时还容易形成强力组对，对焊接质量以及管道安全运行产生不良影响。
1.材料缺陷
目前，不同的弯头制造厂家在制作弯头时都会产生差异，有的甚至未严格执行《钢制对焊管件类型与参数》的要求：一是弯头两端部椭圆度（最大外径与最小外径之差和最大外径之比）不得＞1%，其局部椭圆度应≤ 2%。二是不论采用何种工艺制作弯头，其圆弧外侧壁厚不得小于公称壁厚的80%。由于弯头结构尺寸及两端椭圆度出现误差，“R”值不等后，带入公式计算，造成管道内、外弧及半切长偏差较大，下料后出现弯头角度误差或弯头产生斜口，导致管道与弯头圆弧过渡不良等现象，影响管道组对质量。
2.常规下料方法
对于弯头或弯管，特别是弯管，因两端自带有直管短接，但短接的长度需自行测量，常规的测量方法是从管口A、B 分别引中垂线交汇于O 点，再根据给定或测定的“R”值（此值为理论值，与实际值有差距），计算半切长A2 和B2，然后将两管口交线的长度减去A2 和B2，即得到短接A1 和B1 的长度。这种方法由于使用了本身都不准确的“R”，所以计算的值偏差很大，再加上划线，找交汇点难以把控，所以弯头的下料角度误差较大。
